分析錘式破碎機軸承發熱的原因

　　錘式破碎機如果遇到問題不要慌張，在進行作業的過程中，難免會遇到一些故障，其中比較容易出現故障的就是它的軸承，有時候，我們會發現軸承會在使用的過程中變得很熱，那么具體是什么原因所致呢？畢竟軸承在設備的運行中還是騎著很重要的作用的，那么接下來我們就來分析下具體的原因。
　　1.軸承與軸或孔的設計配合不當
　　當軸承工作時，由于摩擦發熱和其他熱源影響，套圈的溫度會高于想配合零件的溫度，內圈的熱膨脹量會引發它與軸頸配合的松動，而外圈的熱膨脹量會引起它與外殼孔配合的變緊，這都會引起軸承發熱。
　　2.錘式破碎機零部件的加工精度達不到要求
　　該原因，尤其是軸承座的加工精度達不到要求，是一個重要因素。軸承座孔的加工要保證孔的公差、粗糙度及圓柱度要求?？坠钸^小則配合時使軸承游隙過小，過大則配合松動，這兩種情況都會引起軸承發熱。
　　3.安裝質量不良
　　在錘式破碎機的安裝過程中，軸承的安裝質量不良表現在軸承座不水平、聯軸器不對中、軸承沒有留足熱膨脹量等方面。
　?。?）安裝不當造成聯軸器不對中、軸承座不水平：聯軸器或分體式軸承座的對中沒有調整好，對中精度差，初始狀態軸承就處于扭曲狀態。
　?。?）安裝時自由端軸承沒有留足熱膨脹量，致使此端軸承在工作時不能自由伸展，從而引起軸承承受較大的軸向力發熱甚至燒壞。
　　4.振動因素
　　錘式破碎機錘破的振動對軸承的磨損及溫升也有影響。
　　振動源：轉子的不平衡、安裝不對正、軸承座聯接螺栓松動、電動機傳過來的振動等，特別是轉子不平衡因素比較突出，由于轉子質量大、圓周速度高，失去平衡后會產生較大的離心力，使破碎機嘗試強烈振動，從而加速軸承的磨損，引起軸承發熱。
　　國家標準規定錘破軸承座的振動振幅≤0.2mm，振動超標時要進行處理。
　　錘式破碎機的工作是靠沖擊來完成破碎工作的，但是如果一旦軸承出現問題，那么就會引起不小的問題，而上文我們可以發現，出現發熱的原因有很多，所以我們需要對癥下藥才行，只有很好的找到解決的方法，才能便于我們處理的更徹底。